坐標磨床具備高精密坐標定位設備，關鍵用以磨削孔位、直徑精密度規定很高的高精密孔和成型表層的磨床，但伴隨著數據控制系統的運用，坐標磨床已能磨削各種各樣成型表層。此外，坐標磨床與坐標鏜床有同樣的構造合理布局，不一樣的是鏜刀主軸換為了髙速砂輪。

原理

坐標磨床在生產加工不一樣產品工件時，實際原理以下：

①全直筒高精密圓洞生產加工時：

砂輪的工作中邊將偏移行星主軸樞軸線一個產品工件半經值，在磨削全過程中砂輪除開自身髙速勻速轉動外，還務必繞行星主軸開展自轉。另外，也要在龍們磨磨削全過程中擴張軸力量，開展少量走刀，用這類方法來獲得孔的細致操縱。

②平面圖磨削時：

行星主軸一般不是轉的，而操作臺順著X向或Y向挪動來完成。而沙輪片的走刀需擴張軸力半經，開展少量走刀。

③高精密外觀設計輪廊生產加工時：

一般選用定位點操縱式（也稱指定磨削），即運用X、Y坐標的挪動使行星主軸管理中心與產品工件上弧形半經的圓心點重疊，并且用行星主軸下端軸力雙翹板來少量走刀操縱半經規格。

④高精密錐型圓洞生產加工時：

一般選用組合型軸向進給予豎直進刀配搭生產加工。

坐標磨床的生產加工特性

切削刀具是由成千上萬細微、硬實、銳利的非金屬材料磨砂顆粒粘接而成的多刃專用工具，而且做高速運轉的主健身運動。

全能性強，適應能力廣，它能生產加工別的數控車床不可以生產加工的原材料和零件。

磨削加工的剩余量小，生產制造高效率，非常容易完成自動化技術和全自動流水線，可普遍用以生產流水線和自動生產線中。

磨削高精度，工藝性能高，可開展高精密磨削和高精密級磨削生產加工。

高精密機械加工時，應留意以下

1.數控車床務必安裝在溫度為20℃±1℃，空氣濕度不高過70.5%的恒溫室內，并應防止陽光照射和部分熱原的輻射源。室內溫度轉變不可超過0.5℃/4鐘頭。

2.坐標磨床路基應具備抗震溝。

3.被生產加工零件運至恒溫室后，視零件尺寸須等溫2~3鐘頭，需要的測量儀器應事先等溫，隨后才可以生產加工和精確測量。

4.產品工件凈重不可超過操作臺較大 載重量。

5.電氣控制柜上設立獨立的熱態電源總開關。即便那天晚上上班不工作中時該開關電源也不可斷開，假如數控車床因長時間不工作中而斷開該電源電路開關電源，使數控車床已制冷到室內溫度時，再開展工作中前，應提早接入該設備的開關電源，接入時間不少于4鐘頭，使數控車床處在熱態，隨后才可以開展生產加工。

在五金模具生產加工中的運用

因為，坐標磨床可擔任精密加工圓洞的直徑及孔位生產加工，且精孔粗糙度也可確保很高的規范。因此 ，五金模具中，高精密端子、彈簧片、射頻連接器磨具，其模版、模座的螺母孔、內定位銷固定不動孔、外定位銷固定不動孔、正確引導針固定不動孔一般選用坐標碾磨生產加工。

一些企業，為更強的確保磨具導向性、精度等級，乃至內導柱固定不動孔、外導柱固定不動孔也選用此加工工藝生產加工。